Spetsutbildning i Gislaved möter industrins behov

Dan Carlsson, Chalmers Professional Education, Dejan, kursdeltagare, och Björn af Bjur, Skärteknikcentrum

- Det utbildas för få CNC-operatörer för att täcka företagens behov, säger Åke Ahlström, vd på Skärteknikcentrum Sverige AB. Under de närmaste åren kommer vi att se stora pensionsavgångar bland operatörerna, samtidigt som det ställs allt högre krav på kompetens och effektivitet.

Skärteknikcentrum i Gislaved erbjuder kompetenshöjande insatser inom skärande bearbetning, det vill säga borrning, fräsning och svarvning i metalliska material. Verksamheten har bedrivits sedan 1999 och organisationen ägs av Svenska Skärteknikföreningen, som består av ett 40-tal medlemsföretag varav flertalet finns i Gnosjöregionen. Det är också företagen som ligger bakom initiativet till den nya kursen "Skärteknisk produktionsutveckling" - de efterfrågade en anpassad och kvalificerad yrkesutbildning för sina CNC-operatörer.    

Samverkan mellan akademi och industri

Sedan starten har Skärteknikcentrum haft ett nära samarbete med Chalmers och i planeringen och genomförandet av den nya kursen svarar Chalmers Professional Education för pedagogik och kvalitet. Utbildningen utvecklades i ett samverkansprojekt inom Vinnovas MERA-program och medverkar gör även KTH, Lunds tekniska högskola och Högskolan Väst.

- Det här är ett bra exempel på hur akademin kan samverka med industrin för att stärka företagens kompetens och konkurrenskraft, säger Dan Carlsson på Chalmers Professional Education.

Kursen, som berättigar till tio högskolepoäng, består av två moduler. "Modern skärteknisk utbildning" fokuserar på själva bearbetningen och "Produktionsutveckling" tar sikte på att utveckla processerna genom kontinuerliga förbättringar enligt Lean-principerna.

Inte bara för CNC-operatörer

De deltagare som följer hela kursen har möjlighet att erhålla tre olika certifikat. Grönt och blått certifikat omfattar den praktiska bearbetningen och riktar sig framför allt till CNC-operatörer. Det svarta certifikatet ger djupare insikter om metallernas egenskaper och orsakerna bakom problem i skärzonen. Den tekniska fördjupningen och inslaget av produktionsutveckling gör att det inte bara är CNC-operatörer som har nytta av kursen.

- Ett exempel är personal som marknadsför och säljer skärande verktyg, säger Björn af Bjur som är utbildningsansvarig på Skärteknikcentrum. När de möter operatörer som har genomgått vår utbildning så är det en stor fördel om de kan relatera till deras arbetssituation. Vi har också deltagare som arbetar med kvalitetsfrågor och produktion på en mer övergripande nivå.

Idag finns det cirka 30 000 verksamma CNC-operatörer i den svenska industrin. Det pågår en ständig teknikutveckling inom området, både vad gäller maskiner och mjukvara, och för företagen gäller det att inte halka efter kunskapsmässigt.

- Vi försöker skapa insikt om värdet av kompetensutveckling, säger Björn af Bjur. Det kan tyckas självklart men dilemmat för företagen är att nyttan med utbildningsinsatser hela tiden måste ställas mot kostnaden som uppstår när en medarbetare inte deltar i produktionen. Dagens skärande bearbetning inbegriper avancerade och dyra maskiner som inte får stå stilla.

Rätt kunskap gör arbetet roligare

Dejan arbetar som ställare och operatör på Gnosjö Automatsvarvning AB. Han är en av de 15 deltagare som har följt kursen under våren.

- Jag har lärt mig mer om skärtekniken, vad som händer i materialet, hur varvtal och skärgeometri påverkar resultatet och vad jag kan göra för att lösa de problem som uppstår. Om vi kan begränsa felen i produktionen så utnyttjas maskinerna effektivare samtidigt som arbetet blir roligare.

Kursen utgörs av sju utbildningstillfällen om två dagar. Upplägget är till stor del teoretiskt men innehåller också laborationer som genomförs i verkstadslabb på Chalmers och på KTH. Mellan träffarna är det självstudier som gäller, vilket ställer krav på deltagarna eftersom de måste plugga vid sidan av sina vanliga arbetsuppgifter.

- Det har varit mycket jobb och jag har lärt mig en hel del nytt, konstaterar Dejan. Utbildningen är en bra merit och det känns jättekul att företaget satsar på min utveckling.

Dejan och de övriga kursdeltagarna avslutade utbildningen i maj 2011.